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耐高溫鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)范說明

更新時(shí)間：2025-03-31點(diǎn)擊次數(shù)：33
 　　耐高溫鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)范說明
　　一、設(shè)備概述
　　耐高溫鹽霧試驗(yàn)機(jī)（Salt Spray Test Chamber）通過模擬高溫鹽霧腐蝕環(huán)境，用于評估金屬、涂層、電子元件等材料的耐腐蝕性能。
　　核心特點(diǎn)：
　　溫度范圍：室溫~200℃（高溫型），滿足嚴(yán)苛測試需求（如汽車零部件、航天材料）。
　　測試標(biāo)準(zhǔn)：符合ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125等。
　　控制系統(tǒng)：可編程溫濕度、噴霧量、循環(huán)周期。
　　二、操作前準(zhǔn)備
　　1. 環(huán)境與安全確認(rèn)
　　安裝環(huán)境：
　　通風(fēng)良好，設(shè)備四周預(yù)留≥80cm空間。
　　地面平整，避免振動(dòng)干擾。
　　安全防護(hù)：
　　佩戴耐腐蝕手套、護(hù)目鏡（防鹽霧噴濺）。
　　檢查設(shè)備接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）。
　　2. 溶液配制
　　鹽溶液：
　　按標(biāo)準(zhǔn)要求配制5% NaCl溶液（純度≥99.5%），pH值6.5~7.2（用NaOH或HCl調(diào)節(jié)）。
　　過濾后加入鹽水箱，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴。
　　高溫測試附加要求：
　　使用去離子水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止高溫下結(jié)垢。
　　3. 樣品放置
　　擺放角度：
　　樣品傾斜15°~30°（避免積液堆積，參照ASTM B117）。
　　避免接觸：
　　樣品間間距≥30mm，不與箱體金屬部分接觸（防電偶腐蝕）。
　　三、操作步驟
　　1. 開機(jī)與參數(shù)設(shè)置
　　開機(jī)順序：
　　接通電源→打開空壓機(jī)（壓力調(diào)至0.7~1.2bar）→啟動(dòng)控制面板。
　　測試程序設(shè)定（示例）：
　　階段溫度噴霧時(shí)間干燥時(shí)間循環(huán)次數(shù)
　　鹽霧階段50℃2小時(shí)-10次
　　干燥階段60℃-1小時(shí)
　　2. 運(yùn)行監(jiān)控
　　實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄：
　　每小時(shí)記錄溫度、噴霧量、壓力（標(biāo)準(zhǔn)噴霧量：1~2mL/80cm?/h）。
　　異常處理：
　　如溫度波動(dòng)＞±2℃或噴霧不均，立即暫停并排查。
　　3. 停機(jī)與清理
　　正常停機(jī)：
　　程序結(jié)束后，關(guān)閉噴霧系統(tǒng)→加熱系統(tǒng)→排空鹽水箱。
　　緊急停機(jī)：
　　按急停按鈕，切斷電源，保留故障現(xiàn)場供檢修。
　　清潔維護(hù)：
　　用清水沖洗箱體內(nèi)壁、噴嘴，防止鹽結(jié)晶堵塞。
　　四、維護(hù)保養(yǎng)
　　1. 定期維護(hù)計(jì)劃
　　項(xiàng)目操作內(nèi)容周期
　　噴嘴檢查清理鹽結(jié)晶，更換磨損噴嘴（噴霧不均時(shí)）每周
　　加熱管檢查測量電阻值（偏差＞10%需更換）每月
　　密封條保養(yǎng)涂抹硅脂防老化，檢查是否漏氣每季度
　　傳感器校準(zhǔn)溫度/壓力傳感器第三方校準(zhǔn)每年
　　2. 關(guān)鍵部件更換
　　飽和桶濾芯：每500小時(shí)更換（防止銹蝕污染鹽溶液）。
　　箱體密封條：若硬化或開裂立即更換（耐高溫硅膠材質(zhì)）。
　　五、常見故障處理
　　故障現(xiàn)象可能原因解決方案
　　噴霧量不足噴嘴堵塞、鹽水泵故障清洗噴嘴或更換水泵
　　溫度失控加熱管損壞、PID參數(shù)漂移更換加熱管/重新校準(zhǔn)溫控器
　　箱體漏水密封條老化、排水管堵塞更換密封條/疏通管道
　　鹽霧沉降不均氣流調(diào)節(jié)不當(dāng)、樣品擺放過密調(diào)整擋板角度，重排樣品
　　六、安全注意事項(xiàng)
　　高溫防護(hù)：
　　設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁打開箱門（高溫蒸汽噴濺風(fēng)險(xiǎn)）。
　　腐蝕性防護(hù)：
　　操作后及時(shí)洗手，避免鹽溶液接觸皮膚。
　　廢液處理：
　　收集廢液按環(huán)保要求處理（禁止直接排放）。
　　七、應(yīng)用示例
　　汽車行業(yè)：測試鍍鋅鋼板在85℃鹽霧下的耐腐蝕性（1000小時(shí)無紅銹）。
　　電子行業(yè)：評估PCB線路板在高溫鹽霧環(huán)境中的絕緣性能。
　　提示：長期停用時(shí)，排空水箱并開機(jī)烘干內(nèi)部，防止部件腐蝕。